1 范圍
本工藝守則規定了
電泳槽、UF1、UF2及純水洗槽槽液管理參數的工藝范圍及調整方法。
本工藝守則適用于重慶分公司金杯系列汽車的涂裝電泳工藝要求。 2 用語解釋
固體份：指
電泳槽液中成膜物質的含量。當固體份增高電泳漆膜增厚，固體份降低電泳漆膜變薄。 PH值： 用來表示電泳涂料的水溶液中氫離子濃度。當PH值高于規定值時，槽液的穩定性變差，
嚴重時產生不溶性顆粒，槽液易分層、沉淀、電導下降、堵塞陽極隔膜和超濾膜，涂膜外觀變差。當PH值過低時，容易腐蝕設備。
電導率：又稱為電導度，在1厘米間距的1平方厘米極面的導電量。槽液的電導過高或過低對涂
膜厚度和泳透力有影響。
灰份: 固體分或干涂膜經高溫燒后的殘留分，表示槽液或色漿中顏料濃度。 MEQ值：100克電泳涂料固體中所含中和劑的毫摩爾數。
有機溶劑含量：指
電泳槽液中除水以外有機溶劑的百分含量。有機溶劑高，涂膜臃腫、過厚，泳
透力和破壞電壓下降，再溶解現象嚴重；含量低了，槽液穩定性差，涂膜干癟。
超濾(UF)：超濾水洗目的為了除去附著在電泳漆膜表面的浮漆，提高涂膜外觀和回收電泳涂料。 3 電泳漆： POWERNICS 301（灰色）
色漿： F-1 乳液： F-2
添加劑ADD.A：用于調整電泳槽液的PH值、MEQ值。
添加劑ADD.S：用于調整電泳漆膜厚、膜狀態及電泳槽液的溶劑含量。 雙氧水：抑制細菌生長。 4 日常加料
4.1電泳槽及管路總容量：56 m3 。
4.2日常加料方式：按照每日槽液分析檢測報告補漆。乳液的固體份（36±1）%，色漿的固體份（56
±1）%，乳液與色漿按1:2.9加入。 5 工藝參數控制及調整
5.1 電泳槽液固體份：工藝范圍為(19.0±2.0)%
當固體分17.0%時，補加色漿、乳液，色漿約34.8Kg、乳液約98 Kg，固體份提高0.1%；當固體分﹥21.0％時補加純水，加約155升純水降低0.1%。 5.2 電泳槽液PH值：控制范圍6.2±0.3
當PH值大于規定值時，可向槽內加添加劑A來降低PH值，補加20 Kg添加劑A可降低0.09。
當PH值小于規定值時，可根據情況用加快陽極液的更新來調整。 5.3 電泳槽液電導率：工藝范圍為(1400±400)μs/cm
當電導率不斷上升時,說明槽液中含雜離子逐漸增多，采用排放超濾液并向槽內補加去離子水的方法來降低電導率；當電導率不斷下降時，可適當補入添加劑A來調整，使電導率值在規定的工藝范圍內。
5.4 電泳槽液助溶劑含量：(0.5±0.3)%
向槽內補加一定量的添加劑S，補加5 Kg溶劑含量可提高0.1%；排放超濾液6.0m3，溶劑含量
降低0.1%。
5.5 電泳槽液溫度：工藝范圍為29.0±1.0℃
5.6 液位差： 要求主槽液位-
主副槽液位差小于15 cm，對于本電泳槽大約補加33升純水，副槽液位上升10cm，固體份下
降0.1%。排放UF液33升降10cm。 5.7 超濾液PH值：控制范圍6.1±0.4
當PH值≥6.4時，向超濾液罐內加入添加劑A來降低PH值；當PH值≤5.7時，排放掉一部分超濾液，補加入純水提高PH值。
6 槽液更新及槽體清理要求:
6.1電泳本槽：每年倒槽一次，對本槽及副槽進行清理。
6.2水洗槽：噴淋純水洗每周進行一次更新，浸漬純水洗根據水中固體份超標情況確定更新時間。 6.3過濾罐： 電泳循環過濾罐安裝25μm過濾袋，當電泳槽液油含量增多時，更換除油過濾袋25μm，壓差＞0.05 MPa時更換濾袋。超濾、純水洗過濾罐安裝25μm過濾袋，壓差＞0.05 MPa時更換濾袋。 6.4更換過濾袋：更換過濾袋時，先關閉相應管路閥門，將過濾罐泄壓后（漆液應用潔凈的容器盛裝倒入槽內）才能打開過濾器，取出廢濾袋，裝入新濾袋，并將其壓緊，然后將過濾罐蓋子安裝到位，擰緊鎖緊螺栓，檢查無誤時，再將過濾罐泄壓后，緩慢打開管路閥門，排除過濾罐內空氣，并檢查是否有漏液，確保無漏液時，方可將閥門開**需要的流量。過濾袋要保證未受污染。
7 安全注意事項
7.1本槽在作業時，作業觀察時，從通道的門和玻璃窗觀察、室內禁止進入。 7.2噴嘴調整時，保護用具（特別是安全?。┍仨毰宕?。
7.3 F1、F2補給桶從上口觀察時，保護用具（特別是護目鏡）必須佩戴。
